非标自动化设备的七点建议

文章出处：未知浏览次数：发表时间：2019-02-26

1，打好非标自动化检测基础

俗话说‘一瓶子不满，半瓶子摇晃’，太多设计师，姑且称之为设计师，其实根本不应该称其为设计师的属于这个状态。对加工方法，加工精度，加工工艺，材料，热处理，表面处理，图纸标注，公差选择，基本结构等等一知半解，不能独立的正确的画出一个零件或者是一张零件图。那就不要有太多抱怨，你还不到抱怨的时候，或者说没资格抱怨。

2，鼓励创新

很多人抱怨自己或者是抱怨公司总是COPY别人的东西，这是中国大多数企业无奈的选择。中国保护自由知识产权的环境实在是太差，这点不能只怨国家，我们个人岂不是每天都在做侵权的勾当。很随便地从网上下载盗版的软件，免费听，免费下载想听的歌曲，在线看仍在档期的大片。在日本一套3D软件，初期费用15万，年维护加售后服务费用2左右，我们有多少公司使用这样的正版软件。COPY别人时要消化别人的东西，再加上自己的东西，一点一点积累能量，只到自己能独立完成一个项目的关键技术的开发。

3，重视计算

很多设计师没有正儿八经地算过一样东西，或者是根本不会。轴承的寿命计算，梁计算，气缸的能力，马达的选型计算，凸轮的压力角、加速度、滚子的最小压力角，弹簧力，电缸的负载，轨道与产品间隙检讨，机器重量与框架的负载能力，切断产品时的切断力及动力源的选择等等。经验很重要，但是没有依据的经验主义者设计的东西谁敢用。即使现在好用，时间或者是条件变化了，没准就‘趴窝’了。为什么很多公司的产品不可靠，我认为很多就是计算和检讨不够造成的。

4，重视与客户的非标自动化组装沟通

自动化设备的发单方的要求一定要明确，不明确的就要与客户沟通，最好是客户有详细的设备验收标准，对没有的客户一定要确认每一个细节。对机器使用环境、电压、气压等工厂环境的要求，对控制器、驱动、传感器、安全设施等的要求，对工作高度，框架结构的要求，对完成单个产品所要时间的要求，对机器外形尺寸及重量的限制，产品验收标准与方法，交货期等等都要明确。

5，重视装配人员的建议

机器设计出来后，装配过程中会出现很多问题，把现场的每个细节问题都反映到图纸上，以便下次不出现同样的问题。这一点很重要，但往往大家会忽视。

6.不要让设计软件束缚了思路

现在3D软件的使用很普遍，但3D软件在初期构思的时候不利于思维的展开，很容束缚设计思路。方案设计检讨阶段画草图更快，方案有些门路了，用catocad画布置图，工序图。等布置图、工序图及价格得到客户方认可了，详细执行单元再视自己的情况来选择2D或者是3D作图。

7.追求精简

非标自动化设备做到这个很难，也很抽象。我拿去年我做过的一个项目跟大家说一下，去年负责一个半自动机的项目，客户要做十几台一样的设备。如果方案设计阶段能省去一个气缸，或者是减少一个加工品的话，乘以台数后都是很客观的数字。用最简单的传动，最少的零件，最高效的完成客户的要求是每个设计者每时每刻都要思考的难题。

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