南冠自动化整理出以下流程：

1.收集信息：了解原始非标自动化生产线流程，生产流程或生产设备的所有细节，以及现有产能，人工数量，当前流程，流程质量（或产品质量），原辅材料等发生了。最好是到生产线对有能力的工程师和操作人员进行多方面的询问，调查和理解，并了解工作场所的环境要求以及是否有任何特殊要求;

2，了解需求：了解非标自动化生产线对客户主管的主要目标和要求;

3，方案确认：根据以上两个基本情况，结合现有条件，提出初步可行性方案，供团队讨论并交付给客户确认; （通常在初步决定之前会有几次往返）

4.主要部件的选择：在客户确认可行性计划后，开始选择 非标自动化生产线部件; （一般来说，在制定可行性计划时，也需要进行初步选择）

5，参数验证：根据客户对生产能力的要求（一般是指整个循环所需的时间），非标自动化生产线设计中应该执行步骤的全步设计，并检查预选 非标自动化生产线部件的功能并确认;

6.常规设计：完成上述工作后，可以进行装配主草图的设计工作，并进入常规机械设计工作流程。同时，电气工程师和程序员根据总体实施计划和工作流程图，设计和编制电气原理图和程序控制软件;

7.审核和客户确认：在完成机械设计，外部采矿非标自动化生产线组件，机械加工零件，电气图和程序控制图之后，在标准审核和客户重新确认后，可以完成制造，装配和调试工作。进入试运行阶段后;

8.现场调试：通过试运行和测试，在满足设计要求并实现客户要求后，可以在现场安装和调试 非标自动化生产线客户。直到整个项目完成。

根据具体项目的实际情况，上述八个 非标自动化生产线主要方面的工作需要适当调整。工作的每个主要方面的具体内容必须严格按照工作规范。避免重大错误。